Việc nắm vững từ vựng tiếng Nhật chuyên ngành cơ khí CNC là yếu tố quan trọng đối với những người làm việc trong ngành cơ khí. Đặc biệt là khi hợp tác với các đối tác Nhật Bản hoặc làm việc tại các công ty sử dụng công nghệ CNC của Nhật.

Tổng hợp từ vựng tiếng Nhật chuyên ngành cơ khí CNC phổ biến

Dưới đây là danh sách từ vựng tiếng Nhật chuyên ngành cơ khí CNC được sử dụng phổ biến nhất hiện nay:

Xem thêm: TOP 9 máy phay giường khổ lớn bán chạy nhất thế giới

Tại sao cần học từ vựng tiếng Nhật chuyên ngành cơ khí CNC

Đối với những người làm việc trong lĩnh vực cơ khí, đặc biệt làm việc trong những công ty Nhật hoặc thường xuyên sử dụng máy CNC của Nhật thì việc học từ vựng tiếng Nhật chuyên ngành cơ khí CNC là điều vô cùng cần thiết. Việc hiểu rõ từ vựng chuyên ngành giúp người vận hành nắm bắt chính xác các hướng dẫn kỹ thuật, quy trình vận hành và bảo trì máy móc, từ đó giảm thiểu rủi ro sai sót trong công việc.

Ngoài ra, thành thạo từ vựng tiếng Nhật còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc giao tiếp, trao đổi thông tin với đồng nghiệp và đối tác Nhật Bản một cách chuyên nghiệp, đồng thời mở ra nhiều cơ hội thăng tiến trong ngành cơ khí CNC, nơi các công nghệ tiên tiến của Nhật Bản luôn đóng vai trò chủ đạo.

Xem thêm: TOP 10 máy tiện CNC giá rẻ được ưa chuộng tại Việt Nam

​Các Nguyên Công Tiện CNC Phổ Biến

Để tạo ra sản phẩm chúng ta có thể kể đến các nguyên công phổ biến nhất trên máy tiện CNC như: tiện ngoài, tiện trong, tiện côn, tiện rãnh, tiện ren, ta rô, khoan lỗ, doa, cắt đứt và lăn nhám,... trở nên dễ dàng và nhanh chóng hơn.

Cùng Cammech tìm hiểu các nguyên công tiện CNC sau đây để bạn có thể tự học CNC một cách dễ dàng hơn!

Tiện biên dạng chúng ta có thể áp dụng các chu trình tiện sau:

Chức năng G90: chu trình G90 dùng để tiện trụ ngoài, trụ trong và tiện côn.

X: Là đường kính chi tiết chúng ta cần cắt.

F: Là tốc độ tiến dao khi cắt vật liệu (mm/vòng)

R: Độ sai lệch bán kính đầu côn và kết thúc côn, giá trị này có thể âm hoặc dương.

U: Chiều sâu mỗi lớp cắt theo phương X (tính theo đường kính).

W: Chiều sâu mỗi lớp cắt theo phương Z.

R: Khoảng lùi dao (áp dụng cho G71), số lớp cắt thô (áp dụng cho G73).

P60: Số block đầu tiên của đoạn biên dạng gia công.

Q70: Số block kết thúc của đoạn biên dạng gia công.

U+: Lượng dư chừa lại cho bước tiện tính theo phương X, (U- áp dụng khi tiện trong).

W+: Lượng dư chừa lại cho bước tiện tính theo phương Z.

F: Tốc độ tiến dao khi cắt, mm/vòng

Tạo rãnh là một nguyên công tiện tạo ra một đường cắt hẹp, một "rãnh" trên phôi. Kích thước của vết cắt phụ thuộc vào chiều rộng của dụng cụ cắt. Nhiều đường dịch chuyển dao là cần thiết để gia công các rãnh rộng hơn. Có hai loại nguyên công tạo rãnh, rãnh ngoài và rãnh mặt.

R…: Khoảng lùi dao theo phương Z (G74), khoảng lùi dao theo phương X (G75).

X…: Giá trị đường kính nhỏ nhất của rãnh.

Z-…: Giá trị chiều sâu rãnh (G74), toạ độ giới hạn bề rộng của rãnh (G75).

P…: Khoảng dịch chuyển dao dọc của dụng cụ cắt theo phương X (G74), Chiều sâu mỗi lớp cắt của dao tịnh tiến theo phương X (G75).

Q…: Chiều sâu mỗi lớp cắt của dao tịnh tiến theo phương Z (G74), khoảng dịch chuyển dao ngang của dụng cụ cắt theo phương Z (G75).

Tiện ren là một hoạt động di chuyển của dụng cụ cắt dọc theo mặt bên của phôi với tốc độ tiến dao phù hợp với thông số bước ren để tạo ra một hoặc nhiều chi tiết có bước ren mong muốn.

Q(Dd min): Chiều sâu cắt nhỏ nhất.

X: Đường kính chân ren theo phương X.

Z: Tọa độ điểm cuối của ren theo phương Z.

P(Di): Chiều cao ren (tính theo bán kính và luôn dương).

Q: Chiều sâu lớp cắt đầu tiên (tính theo bán kính và luôn dương)

R(Dd): Độ sai lệch bán kính đầu côn và cuối côn, giá trị này có thể âm hoặc dương.

Hoạt động khoan loại bỏ vật liệu từ bên trong phôi. Kết quả của việc khoan là một lỗ có đường kính bằng kích thước của mũi khoan được sử dụng.

R: Khoảng lùi dao theo phương Z

Q: Chiều sâu mỗi lần cắt theo phương Z

Doa là phương pháp gia công để mở rộng lỗ trên phôi. Trong các hoạt động doa, dao doa đi vào phôi theo trục của chi tiết từ mặt đầu của phôi và mở rộng một lỗ hiện có theo đường kính của dụng cụ. Doa loại bỏ một lượng vật liệu tối thiểu và thường được thực hiện sau khi khoan để có được đường kính có cấp độ chính xác cao hơn và bề mặt bên trong mịn hơn.

Đối với phương pháp doa trên máy tiện, thường thì chúng ta chỉ áp dụng những G-code nội suy tiêu chuẩn để điều khiển hành trình cắt gọt của dao. Khi lỗ đã có trước một lượng dư vừa đủ để doa tinh thì chúng ta cho dao doa tịnh tiến cắt phôi với tốc độ chậm. Khi rút dao ra khỏi lỗ doa, thì tốc độ lùi dao phải lớn hơn tốc độ tiến vào của dao.

P: Là thời gian dừng ở cuối lỗ.

Ta rô là quá trình trong đó một công cụ ta rô đi vào phôi theo trục và cắt ren dựa trên lỗ có sẵn. Đường kính lỗ có sẵn phải phù hợp với bước ren và kích thước dụng cụ ta rô để tạo ra được đỉnh ren và chân ren bên trong lỗ.

X…: Toạ độ tâm lỗ được xác định theo phương X

Z…: Chiều sâu lỗ taro theo phương Z

F…: Tốc độ tiến dao khi taro, F = bước ren (mm/vòng)

Cắt đứt là quá trình gia công dẫn đến một phần chi tiết bị cắt ra ở cuối chu trình gia công. Quá trình này sử dụng một dụng cụ có hình dạng cụ thể để đi vào phôi vuông góc với trục và thực hiện một đường cắt tịnh tiến từ ngoài vào trong khi phôi quay. Sau khi mép của dụng cụ cắt chạm đến tâm của phôi, phôi sẽ rơi ra.

Lăng nhám là phương pháp tạo ra các mẫu răng cưa trên bề mặt của một bộ phận chi tiết. Lăng nhám dùng để làm tăng ma sát nắm và hình ảnh trực quan của bộ phận được gia công. Quá trình gia công này sử dụng một công cụ duy nhất bao gồm một hoặc nhiều bánh xe hình trụ (các khía) có thể quay. Các khía có chứa các răng được lăn trên bề mặt của phôi để tạo thành các vân răng cưa.

Máy tiện CNC có khả năng gia công các chi tiết có tính chính xác và phức tạp. Các tính năng của bộ phận được tạo ra bằng cách sử dụng các công cụ cắt khác nhau và bằng cách thay đổi mối quan hệ động học giữa máy cắt và phôi.

Trong bài viết này, các bạn đã nắm được các nguyên công chủ yếu trên máy tiện CNC. Để có thể thành thạo với nghề Tiện CNC bạn có thể tham khảo khoá học Tiện CNC của trung tâm CAMMECH dạy kèm riêng đến khi thành thạo.

CHAT LIỀN TAY VIỆC TỚI NGAY

Cách học từ vựng tiếng Nhật chuyên ngành cơ khí CNC hiệu quả

Để học từ vựng tiếng Nhật chuyên ngành cơ khí CNC hiệu quả, bạn cần áp dụng một trong những phương pháp sau đây:

Phân loại từ vựng tiếng Nhật chuyên ngành cơ khí CNC thành các nhóm chủ đề như tên các bộ phận máy CNC, quy trình vận hành, bảo trì và sửa chữa, giúp bạn dễ dàng ghi nhớ và áp dụng từ vựng vào từng tình huống cụ thể trong công việc.

Flashcards là công cụ hữu ích để ghi nhớ từ vựng nhanh chóng. Bạn có thể viết từ tiếng Nhật trên một mặt và nghĩa tiếng Việt hoặc hình ảnh minh họa ở mặt kia, từ đó ôn tập thường xuyên và tăng khả năng ghi nhớ lâu dài.

Kết hợp lý thuyết với thực hành

Học từ vựng qua việc đọc tài liệu kỹ thuật, hướng dẫn sử dụng máy móc, hoặc tham gia vào các buổi vận hành thực tế sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về ngữ cảnh sử dụng từ. Thực hành thường xuyên giúp từ vựng trở nên quen thuộc và dễ dàng áp dụng trong công việc.

Đăng ký tham gia các khóa học tiếng Nhật chuyên ngành cơ khí CNC là cách nhanh chóng để nắm vững từ vựng tiếng Nhật chuyên ngành cơ khí CNC và kiến thức chuyên môn. Những khóa học này giúp bạn học từ vựng kết hợp với kiến thức thực tiễn từ các chuyên gia trong ngành.

Mong rằng danh sách từ vựng tiếng Nhật chuyên ngành cơ khí CNC mà chúng tôi vừa chia sẻ sẽ giúp bạn biết thêm được nhiều từ vựng chuyên ngành hữu ích, phục vụ tốt cho công việc của mình. Nếu có nhu cầu mua máy phay CNC, máy tiện CNC, máy khoan và taro CNC thương hiệu Taikan, hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được hỗ trợ tư vấn, giải đáp thắc mắc một cách nhanh chóng và chi tiết nhất!

NHÀ PHÂN PHỐI ĐỘC QUYỀN THƯƠNG HIỆU TAIKAN TẠI VIỆT NAM

354 Quốc Lộ 1A, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, Tp. Hồ Chí Minh

Km 6 Võ Văn Kiệt, Thôn Đoài, X. Nam Hồng, H. Đông Anh, Thủ đô Hà Nội

Đ. Lê Thái Tổ, P. Võ Cường, TP. Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota)

Tiện CNC là phương pháp cắt gọt vật liệu nhờ vào chuyển động quay tròn của phôi và chuyển động tiến dao (dọc hoặc ngang). Hiện nay, tiện là một trong những phương pháp gia công được sử dụng phổ biến nhất, nó chiếm đến 25 - 35% công việc trong quy trình gia công cắt gọt vật liệu.

Được ứng dụng để sản xuất các chi tiết máy ứng dụng trong các ngành nghề: Y tế, quận sự, điện tử, ô tô, hàng không…

Tiện CNC cũng được làm 2 quá trình: tiện thô và tiện tinh

Tiện thô: nhằm mục đích gia công một chi tiết theo độ dày xác định trước, bằng cách loại bỏ lượng vật liệu tối đa trong thời gian ngắn nhất có thể, không tính đến độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt.

Tiện tinh: tạo ra bề mặt nhẵn và phôi có kích thước chính xác cuối cùng.