Hàn tig inox là một phương pháp hàn chuyên dùng để nối các sản phẩm từ inox với nhau một cách chắc chắn và đẹp mắt. Quy trình Hàn tig inox được thực hiện bằng cách sử dụng điện cực nguội và khí argon để tạo ra nhiệt độ cần thiết cho quá trình hàn. Inox là một loại vật liệu chịu được nhiệt độ cao, không bị ăn mòn nên thích hợp cho quá trình hàn.

Ưu điểm và nhược điểm của Hàn tig inox

Hàn tig inox, hay còn gọi là hàn argon inox, là phương pháp hàn được sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp chế tạo đường ống inox và van inox. Với việc sử dụng điện cực Wolfram không tan và khí bảo vệ argon, hàn tig inox mang lại nhiều ưu điểm vượt trội.

Một trong những ưu điểm lớn nhất của phương pháp hàn tig inox là khả năng tạo ra khớp hàn chất lượng cao, sạch đẹp và đồng nhất. Quá trình hàn diễn ra chậm rãi, giúp giảm bớt nguy cơ tạo ra xước hoặc biến dạng trên bề mặt ống inox. Điều này giúp tăng độ bền, độ chịu nhiệt và độ bền vật liệu của sản phẩm cuối cùng.

Hàn tig inox cũng cho phép điều chỉnh dòng hàn, nhiệt độ và tốc độ hàn một cách linh hoạt, giúp điều chỉnh quá trình hàn theo yêu cầu cụ thể của từng ứng dụng. Điều này giúp đảm bảo sự chính xác và đồng nhất trong sản xuất đường ống inox và van inox.

Ngoài ra, hàn tig inox cũng rất linh hoạt và tiết kiệm về nguồn vật liệu. Quá trình hàn không tạo ra chất thải độc hại, giúp bảo vệ môi trường. Đồng thời, độ bền và độ chịu ăn mòn của sản phẩm hàn tig inox cũng cao hơn so với các phương pháp hàn khác.

Tóm lại, hàn tig inox không chỉ mang lại khả năng tạo ra sản phẩm chất lượng cao, đẹp mắt mà còn tiết kiệm và bảo vệ môi trường. Đây thực sự là một phương pháp hàn hiệu quả và được ưa chuộng trong ngành công nghiệp chế tạo đường ống và van inox.

Mặc dù hàn tig inox mang lại những ưu điểm vượt trội như khả năng tạo ra đường hàn chính xác, đẹp mắt và sạch sẽ, nhưng cũng tồn tại một số nhược điểm cần được lưu ý.

Trong quá trình hàn tig inox, người thợ cần phải có kỹ năng và kinh nghiệm cao để điều chỉnh dòng điện và áp suất khí hợp lý. Nếu không thực hiện đúng cách, có thể gây ra khí hóa ban rát, làm cho mối hàn bị oxi hóa và giảm độ bền của kết cấu.

Bên cạnh đó, quá trình hàn tig inox cũng tốn thời gian hơn so với các phương pháp hàn khác như hàn mig. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các dự án có yêu cầu cao về tiến độ hoặc cần hàn số lượng lớn ống inox.

Ngoài ra, việc hàn tig inox đòi hỏi sự chú trọng đến việc làm sạch bề mặt và loại bỏ mọi tạp chất trước khi hàn để đảm bảo độ kết dính và độ bền của đường hàn. Điều này không chỉ tăng thêm thời gian và công sức mà còn đòi hỏi đầu tư vào các thiết bị và dung dịch phù hợp để làm sạch bề mặt inox.

Trên thực tế, việc xử lý những nhược điểm trên sẽ làm tăng chi phí và thời gian cho quá trình hàn tig inox, nhất là khi đòi hỏi độ chính xác và độ sạch cao. Để đảm bảo chất lượng và hiệu quả công việc, việc lựa chọn phương pháp hàn phù hợp với yêu cầu cụ thể của dự án là điều cần được xem xét kỹ lưỡng.

Ứng dụng trong thực tế của Hàn tig inox

Hàn tig inox là phương pháp hàn phổ biến và được ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp chế tạo, đặc biệt là trong việc kết nối các bộ phận và linh kiện đường ống inox. Với quy trình hàn này, việc tạo ra điểm nối chắc chắn và đẹp mắt trên bề mặt inox trở nên dễ dàng hơn bao giờ hết.

Hàn tig inox thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao, như trong ngành thực phẩm và dược phẩm nơi cần đảm bảo sự an toàn và vệ sinh tuyệt đối. Sự linh hoạt của quy trình hàn tig cũng cho phép tạo ra các đường hàn mảnh mai và đều đặn trên bề mặt inox, giúp tăng cường độ bền và tuổi thọ của hệ thống đường ống.

Ngoài ra, hàn tig inox cũng được áp dụng rộng rãi trong việc sản xuất thiết bị y tế, thiết bị công nghiệp và thiết bị xử lý nước. Sự chính xác và độ bền cao của các đường hàn tig inox giúp đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả của các thiết bị trong môi trường làm việc khắc nghiệt.

Trên thế giới công nghiệp ngày nay, việc sử dụng hàn tig inox không chỉ đem lại hiệu suất làm việc tốt mà còn đảm bảo tính thẩm mỹ và sự hoàn thiện cho các sản phẩm cuối cùng. Điều này chứng tỏ vai trò quan trọng của quy trình hàn tig inox trong việc tạo ra các sản phẩm chất lượng và đạt tiêu chuẩn cao trong ngành công nghiệp hôm nay.

Đóng góp của quy trình hàn tig inox không thể phủ nhận và tiếp tục được đánh giá cao trong ngành công nghiệp hiện đại, góp phần tạo ra những sản phẩm chất lượng và an toàn cho người tiêu dùng.

Hãy liên hệ với chúng tôi để tìm hiểu thêm về các loại Hàn tig inox phù hợp với nhu cầu của bạn. Chúng tôi cam kết cung cấp sản phẩm chất lượng cao và dịch vụ tốt nhất để đáp ứng mọi yêu cầu của bạn trong lĩnh vực ống inox và van inox.

Những lưu ý khi sử dụng Hàn tig inox

Khi sử dụng hàn tig inox, cần lưu ý một số điều sau để đạt hiệu quả cao và đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Trước hết, việc chuẩn bị bề mặt là rất quan trọng, cần phải đảm bảo bề mặt là sạch và không có dầu mỡ hoặc bụi bẩn.

Tiếp theo, chọn lựa chất liệu hàn phù hợp cũng rất quan trọng. Đối với ống inox, chất liệu hàn cần phải tương thích với inox, nhưng cũng phải đảm bảo không gây ra hiện tượng nứt vì căng thẳng sau khi hàn.

Ngoài ra, việc kiểm soát dòng điện và dòng khí chính xác cũng ảnh hưởng đến chất lượng của mối hàn. Cần phải điều chỉnh các thông số này sao cho phù hợp với đường kính và độ dày của ống inox.

Cuối cùng, sau khi hàn xong, cần phải làm cho khu vực hàn lạnh tự nhiên để tránh hiện tượng biến dạng hay nứt sau khi hàn.Thêm vào đó, việc làm sạch mối hàn sau khi hoàn thành cũng rất quan trọng để đảm bảo tính chính xác và sạch sẽ của sản phẩm.

Tóm lại, việc tuân thủ các nguyên tắc cơ bản khi sử dụng hàn tig inox sẽ giúp đảm bảo chất lượng của sản phẩm và nâng cao hiệu suất làm việc.

Rất mong các bạn quan tâm và theo dõi onginox.vn để cập nhật thông tin mới nhất về Hàn tig inox.

Một số máy hàn công nghệ mới nhất tích hợp chức năng tạo dòng xung. Có thể bạn đã từng nghe nói, là những máy hàn cao cấp này cho mối hàn chất lượng cao và giúp công nhân thao tác hàn dễ dàng hơn. Nhưng bạn có biết rằng sử dụng những máy hàn này cũng tiết kiệm chi phí so với các dòng máy hàn truyền thống khác? Mặc dù có thể bạn phải trả tiền cao hơn ban đầu khi mua máy hàn xung, nhưng các lợi thế đem lại sẽ giảm chi phí hàn tổng thể và cho một lợi tức lâu dài với đầu tư khôn ngoan của bạn.

Một cách đơn giản, MIG xung là phương pháp dịch chuyển không tiếp xúc giữa điện cực (dây hàn) và vũng hàn. Nghĩa là ở phương pháp này không có thời gian để dây hàn chạm vũng hàn. Điều này đựợc thực hiện thông qua biến thiên tốc độ cao của dòng điện đầu ra của máy hàn. Hàn MIG xung với quy trình ít bắn tóe và sinh nhiệt ít hơn so với phương pháp dịch chuyển phun hoặc dịch chuyển giọt cầu.

Quy trình hàn MIG xung hoạt động bởi sự hình thành giọt kim loại nóng chảy tại đầu dây hàn tương ứng với từng xung. Khi đó, một lượng dòng bổ sung đẩy giọt kim loại qua hồ quang đi vào vũng hàn. Sự chuyển dịch những giọt kim loại này xảy ra qua vùng hồ quang, với mỗi giọt tương ứng với một xung.

Để hiểu quy trình này một cách chi tiết, hãy xem xét một dạng sóng. Không như chế độ CV (điên áp không đổi) dòng hàn là một đường thẳng, dòng MIG xung giảm tại các thời điểm không cần bổ sung năng lượng , vì vậy làm nguội quy trình. Đây là giai đoạn “làm nguội” cho phép MIG xung hàn tốt hơn vật liệu mỏng, kiểm soát được biến dạng nhiệt và có tốc độ cấp dây thấp hơn. Trong quá trình này, dòng hàn tăng tới đỉnh khi giọt kim loại hình thành. Khi đó, ở pha dòng cơ sở, dòng hàn giảm đi để để giảm nhiệt tích lũy tổng thể.

Các ưu điểm có được khi sử dụng máy hàn xung:

Tiết kiệm dây hàn và khí bảo vệ Máy hàn MIG xung cung cấp một phạm vi ứng dụng rộng hơn vì khả năng mở rộng giới hạn từ thấp đến cao cho mỗi đường kính dây hàn. Chẳng hạn,với máy hàn MIG thông thường, thợ hàn phải sử dụng các loại dây hàn đường kính 0.8mm, 1.2mm, 1.32 mm, cho các ứng dụng hàn khác nhau theo độ dầy vật hàn hoặc vị trí hàn, nhưng với máy hàn MIG xung, chỉ cần dây hàn 1.2mm có thể đáp ứng được toàn bộ ứng dụng đó. Điều này có nghĩa là thay vì phải sử dụng hai hoặc ba loại dây hàn có đường kính khác nhau, thợ hàn chỉ cần một loại dây. Chỉ cần một loại dây sẽ giảm thiểu chi phí tồn kho và tiết kiệm thời gian cho việc chuyển đổi khi thay dây hàn. Điều này cũng đúng với khí bảo vệ – một loại khí có thể đáp ứng được các giới hạn từ thấp đến cao của ứng dụng. Thêm nữa, nhu cầu mua và dự trữ các loại phụ kiện tiêu hao (mỏ hàn, đầu bép hàn, ống dẫn dây,v.v…) cũng giảm do đó tiết kiệm thêm chi phí.

Giảm khói hàn và bắn tóe So với hàn MIG thông thường, hàn MIG xung ít bắn tóe và ít khói hàn hơn. Sự giảm thiểu bắn tóe tiết kiệm đáng kể vì dây hàn nóng chảy tham gia vào kim loại hàn tối đa, ít bắn tóe lên bề mặt sản phẩm hoặc các đồ gá xung quanh, do đó cũng cần ít thời gian làm sạch sau khi hàn. Giảm thiểu khói hàn cũng tạo cho môi trường làm việc trong nhà xưởng an toàn hơn và ít bị ô nhiễm hơn.

Giảm nhiệt tích lũy Dòng hàn xung giảm thiểu được nhiệt tích lũy khi hàn nên hạn chế biến dạng nhiệt và cải thiện chất lượng tổng thể do đó giảm các lỗi của sản phẩm. Điều này rất quan trọng khi vật liệu chi tiết hàn là thép không gỉ, thép nickel và các hợp kim khác nhạy cảm với nhiệt.

Cải thiện năng suất hàn Hàn MIG xung cho tỷ lệ đắp cao. Ngoài ra, vì các dòng máy mới đơn giản hơn và tính thích nghi cao, sử dụng máy hàn MIG với chế độ hàn xung dễ dàng hơn các phương pháp dịch chuyển hồ quang khác, không mất nhiều thời gian cho đào tạo.

Chất lượng hàn cao hơn Tất cả các ưu điểm của phưong pháp hàn MIG xung đề cập trên đây cho chất lượng hàn cuối cùng tốt hơn và hồ quang ổn định hơn. Thêm nữa, thợ hàn có điều kiện làm việc tốt hơn trong môi trường ít khói hàn, đồng thời vì bắn tóe ít nên thời gian dành cho việc làm sạch hoặc mài chi tiết sau hàn không đáng kể. Ngoài ra, một lợi ích nữa là nguồn hàn synergic cho phép đạt được mối hàn chất lượng cao kể cả với thợ hàn ít kinh nghiệm.

Một vài gợi ý lựa chọn thiết bị cho ứng dụng hàn Pulsed MIG:

1 Chọn thiết bị có khả năng làm việc trên phạm vi mở rộng mới các quá trình hàn Nếu trước đó thợ hàn sử dụng máy hàn CV với dòng 300A thì cũng không nhất thiết phải lựa chọn máy MIG xung 300A. Do khả năng ứng dụng rộng hơn đối với máy MIG xung, có thể chọn máy 400A có cường độ dòng hàn cao hơn để mở rộng phạm vi tốc độ cấp dây.

2 Sử dụng bộ điều khiển synergic tiên tiến Như đã trình bày ở trên, máy hàn synergic tiên tiến cung cấp giao diện sử dụng đơn giản cho phép giảm thiểu thời gian đào tạo cho thợ hàn mới.

3 Cẩn thận khi chọn kích cỡ mỏ hàn Quy trình MIG xung có thể thực hiện tại phạm vi cao hơn và có dòng xung lớn, và hoạt động “nóng hơn” các quy trình MIG truyền thống. Vì lý do này, thợ hàn nên chọn mỏ hàn làm mát bằng nước nếu có thể và chọn cỡ mỏ phù hợp với dòng hàn.

4 Cân nhắc lựa chọn tính năng cảm biến điện áp hàn nếu vị trí hàn ở xa nguồn hàn. Một vài loại nguồn hàn có tính năng cảm biến điện áp làm việc giúp tăng cường hiệu năng xung khi khoảng cách giữa vị trí hàn và nguồn hàn lớn. Thông thường, máy cảm biến điện áp tại các điểm đầu ra – môt là tại vật hàn và điểm khác là bộ cấp dây hàn. Với tính năng tùy chọn này, thợ hàn có thể thao tác đầu ra tách biệt với vật hàn.

Lưu ý khi thiết lập thông số cho máy thiết lập thông số hàn cho máy hàn MIG xung có một chút khác biệt với máy hàn MIG thông thường. Hãy cẩn thận để đảm bảo rằng các hướng dẫn phù hợp tuân thủ theo các quy định an toàn trong vận hàn. 1 Dòng xung lớn hơn đòi hỏi nối mát tốt hơn, thợ hàn phải đảm bảo tiếp nối điện tốt trước khi hàn. 2 Chiều dài cáp nên giảm thiểu để giảm cảm kháng. Chiều dài cáp không nên dài hơn 15 mét. Nếu phải sử dụng cáp dài, dễ xảy ra cuộn cáp lên là tăng điện cảm. Điện cảm làm phẳng xung và giảm hiệu lực của chúng. Ngoài ra, để ý không để cáp tạo thành các vòng lớn hoặc vòng lặp xung quanh các vật dẫn điện. Những yếu tố này sẽ cho đặc tính hàn tốt hơn, đặc biệt là với hàn MIG xung.

Vây để tiết kiệm chi phí, chất lượng tốt hơn, cải thiện năng suất và dễ vận hành… tất cả những yếu tố này làm cho MIG xung là một lựa chọn không thể bỏ qua. Mặc dù giá cao có thể làm cho bạn e ngại và cân nhắc cẩn thận khi đầu tư ban đầu nhưng các lợi ích đem lại trong dài hạn sẽ đưa đến kết luận rằng sử dụng máy hàn MIG xung là giải pháp tiết kiệm.

Chi Tiết Quá trình Hàn TIG (Tungsten inert gas) hay hàn hồ quang điện cực không nóng chảy trong môi trường khí trơ (Gas tungsten arc welding -GTAW) là quá trình hàn nóng chảy, trong đó nguồn nhiệt điện cung cấp bởi hồ quang được tạo thành giữa điện cực không nóng chảy và vũng hàn. Vùng hồ quang được bảo vệ bằng môi trường khí trơ ( khí Argon, He hoặc Ar + He) để ngăn cản những tác động có hại của oxi và nitơ trong không khí

Thực tế thì hàn TIG có thể sử dụng các khí, hỗn hợp khí sau:

– Khí Argon tinh khiết (phổ biến)

– Hỗn hợp Khí Argon và Khí Heli (trong đó Heli có thể chiếm đến 75% hỗn hợp) được sử dụng khi các chi tiết hàn dày hoặc kim loại có độ dẫn nhiệt cao như là Cu.

– Hỗn hợp khí Ar + Khí H2 thường dùng hàn thép không gỉ, hợp kim Ni, Ni-Cu cơ khí hóa tốc độ cao. Hỗn hợp khí sử dụng có thể chứa 35%H2.

– Hỗn hợp khí Ar + Khí N2 đôi khi được sử dụng để hàn Cu và hợp kim Cu trong trường hợp này N2 có tác dụng thay thế He vì nó có tính chất tương tự nhưng rẻ hơn He.

– Hỗn hợp khí N2+H2 với tỷ lệ 9:1 có thể sử dụng để thay khí Argon làm khí bảo vệ mặt sau mỗi hàn (backing gas).

Hàn TIG nếu không sử dụng khí bảo vệ, hoặc khí bảo vệ hoạt tính như Khí CO2 thì sẽ làm cháy điện cực rất nhanh và làm hỏng mối hàn.

Câu hỏi thứ hai về loại máy hàn que sử dụng để hàn mối hàn inox mỏng 0.7 đến 2mm Weldcom xin trả lời:

Hàn Que sử dụng hàn Inox chỉ thích hợp với các mối hàn có độ dày từ 2 đến 7mm với độ dày mỏng anh nên lựa chọn phương pháp hàn TIG để đảm bảo được mối hàn chất lượng tốt. Anh có thể tham khảo bài viết Máy hàn inox, cách chọn máy hàn inox

So sánh giữa sử dụng khí CO2 và sử dụng hỗn hợp khí 80%argon/20%CO2 khi hàn thép 1.5mm hoặc dày hơn

– Khi sử dụng hỗn hợp khí 80%argon/20%CO2 cho chúng ta hồ quang ổn định, dễ điều chỉnh mỗi hàn gọn đều (mối hàn bên phải). Khi sử dụng hỗn hợp khí 100%CO2 cho hồ quang ít ổn định hơn mối hàn bị giật xuất hiện các hạt xỉ nóng chảy  như hình bên trái mặt khác hồ quang cũng sáng hơn so với khi sử dụng hỗn hợp khí bảo vệ là argon.

So sánh giữa sử dụng khí CO2 và sử dụng hỗn hợp khí Argon/CO2 đối với thép 0.8mm đến 1.2mm

– CO2 không duy trì hồ quang tốt bằng sử dụng hỗn hợp khí Argon/Co2. Đối với điện áp thấp dây hàn có xu hướng đóng cục trên bề mặt và không ngấu kim loại. Hồ quang không tự động được mồi cho đến khi chạm điện cực hàn. Các thiết lập tốc độ cấp dây không mang lại nhiều hiệu quả. Do đó đơn giản không nên sử dụng khí CO2 khi hàn với điện áp thấp.

– Khi sử dụng hỗn hợp khí Argon-CO2 tại mối hàn bên phải cho ta một hồ quang ổn định, đều. Hồ quang có thể được duy trì tại điện áp thấp khi hàn thép từ 0.8mm đến 1.2mm.

So sánh giữa sử dụng hỗn hợp 80%argon/20%Co2 so với 93%argon/5%CO2/2%oxy

Không có nhiều sự khác biệt trong hàn MIG khi sử dụng hai loại khí trên làm khí bảo vệ. Oxy trong hỗn hợp khí giúp cải thiện độ ướt làm cho mối hàn êm hơn, mịn hơn. Hai loại khí trên thường được sử dụng tương đương nhau đặc biệt là khi hàn các tấm mỏng theo một cách hiểu nào đó thì 2% Oxy là như tương đương với 15%CO2. Hỗn hợp chứa Oxy thường được sử dụng châu Âu, trong khi hỗn hợp có khí CO2 thường được sử dụng tại Mỹ.

Hàn MIG khi sử dụng với thuần khí Argon

Thuần khí argon thường được sử dụng trong hàn nhôm hơn là hàn thép. Hồ quang do nó sinh ra thường nhẹ và tản mát hơn nhiều so với hàn hỗn hợp CO2/argon và gây khó khăn khi thao tác mỏ hản chính xác đặc biệt là khi hàn với tấm mỏng.

Vảy hàn thường cao hơn so với khi sử dụng các khí khác. Xuất hiện nhám quang vũng hàn

Việc sự dụng khí hoặc hỗn hợp khí Argon và khí CO2 là cần thiết trong quá trình hàn công nghệ

Hàn Inox là một kỹ thuật hàn tương đối khó, rất dễ bị cong vênh và nhiễm xỉ do cấu tạo hóa học của Inox.Để hàn thành công một sản phẩm bằng inox, yêu cầu người thợ phải có kỹ năng và sự cẩn thận trong từng đường hàn. Weldtec sẽ hướng dẫn các bạn hàn inox bằng các phương pháp hàn khác nhau.

CÁCH HÀN INOX BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN TIG

Kỹ thuật này thường áp dụng vơi hàn inox mỏng, do inox mỏng rất dễ thủng và cong vênh nên trường hợp này áp dụng phương pháp hàn tig là tối ưu nhất. Phổ biến nhất trong hàn inox mỏng là hàn các khung inox với nhau, hàn các ống inox hoặc hàn nối ống với khung..mỗi trường hợp lại có các kỹ thuật hàn tig hơi khác nhau một chút.

Chuẩn bị sản phẩm inox trước khi hàn

Đây là khâu cực kỹ quan trọng trước khi hàn phải làm sạch tất cả các kim loại trước khi hàn, nhưng đặc biệt là inox mỏng. Loại bỏ dầu và bụi bẩn với một chất tẩy nhờn / dung môi. Khi những khu vực này không được làm sạch đúng cách, nó dẫn đến các vết nứt, rỗ khí hay thiếu nóng chảy. Thường làm sạch inox bằng bàn chải sắt hoặc lưỡi tròn chuyên làm sạch phôi được gắn vào máy mài để doa đi các bẩn bụi trên Inox trước khi thực hiện hàn inox.

Nên lựa chọn khí bảo vệ có thành phần Argon cao. Ví dụ 75% Ar và 25% CO2. Ưu điểm của khí Ar là sinh nhiệt ít hơn so với CO2 tinh khiết nên ít gây bắn tóe kim loại khi hàn. Trong hàn inox 304, dây tương thích là R308, R308L và ER308LSL. Đối với hàn inox 316L. Sử dụng hỗn hợp khí bảo vệ gồm 90% He, 8% Ar, 2% CO2.

Hàn Inox mỏng khi 2 tấm hộp giáp mối trên một mặt phẳng

Trước khi hàn ta cắt phôi và mài phôi sao cho khi ghép 2 mảnh với nhau càng khít càng tốt, khít nhất có thể. Sau khi đã sắp xếp chuẩn, ta hàn đính các góc lại. Sau khi đã đính xong ta có thể lựa chọn chế độ hàn để hàn

Chế độ hàn 2T : Chế độ hàn 2T nghĩa là khi bạn bấm cò trên súng hàn, hồ quang sẽ xuất hiện, khi cò nhả, hồ quang sẽ tắt. Vì vậy, bạn phải giữ cò súng trong suốt quá trình hàn. Phương pháp hàn này áp dụng cho hàn các mối hàn đơn giản, hàn đính, hàn các chi tiết dày và không yêu cầu cao về độ tinh xảo của mối hàn.

Khi hàn chúng ta sẽ bấm ngắt liên tục để đường hàn thành một đường hoàn chỉnh, khi thực hiện để góc nghiêng mỏ hàn tầm 80 độ và hơi nghiêng một chút để nhìn thấy mối hàn. Dòng điện hàn để cỡ 95-105A là tốt nhất.

Mục đích phương pháp này là tránh thủng và biến dạng phôi hàn do quá mỏng. Khi áp dụng phương pháp này có 2 cách là dùng que bù tự chế bằng cách cắt ra từ cuộn dây hàn mig thành đoạn nỏ tầm 20cm, 2 là không dùng que bù và bấm hàn thẳng.

Chế độ hàn xung: Ở chế độ này thì hàn tương tự như 2T nhưng không cần bấm ngắt quãng vì khi để chế độ hàn xung hồ quang sẽ ra liên tục theo xung mình điều chỉnh. Chế độ này hàn nhanh nhưng yêu cầu tay nghề cao vì chỉ cần sơ xảy một chút là phôi hàn sẽ bị thủng.

Hàn Inox Mỏng Khi  2 Tấm Vuông góc

Khi hàn 2 tấm Inox mỏng vuông góc với nhau thì dễ dàng hơn một chút do có điểm tựa để đi mỏ hàn. Nếu với inox rất mỏng thì ta có thể áp dụng chấm ngắt như trên. Nếu Inox mỏng vừa đủ thì ta có thể áp dụng phương pháp ngoáy mỏ, trường hợp này có thể dùng que bù tự chế hoặc không que bù, và chế độ hàn là liên tục , bấm mỏ hàn và hàn đến hết sau mối hàn, bấm và giữ một chút khi kết thúc đường hàn là hồ quang sẽ ngắt.

Khi hàn ống Inox mỏng cần rất cẩn thận sao cho ko thủng ống và hồ quang ko chảy xệ vào trong ống chỗ mối hàn. Có 2 dạng cơ bản hàn ống thường gặp là hàn nối ống thằng và 2 ống tạo với nhau một góc nào đó.

Trước khi hàn phải vát mép ống một chút, vì ống mỏng nên ko cần để hở, càng khít càng tốt, vì hồ quang sẽ tràn vào chỗ vát mép của 2 ống. Đính 4 mối hàn đính quoanh ống thành hình chữ thập (+) , sau đó hàn chấm ngắt quoanh ống nếu ống quá mỏng, có thể có que bù tự chế hoặc ko có que bù. Nếu ống không mỏng lắm thì có thể để chế độ hàn liên tục, lúc này nên có que bù, và hàn liên tục, mỏ hàn theo đường dích rắc hoặc lưỡi cưa. Khi hàn kiểu này phải cần thận và nên hàn thử ra ngoài nhiều lần với các phôi đã bỏ đi, để quen tay và chỉnh dòng điện hàn hợp lý. tầm 95-100A làm chuẩn.

Khi hàn 2 ống tạo với nhau một góc bất kỳ: Trường hợp này khó hơn nhiều vì đòi hỏi khâu cắt ống theo các đường cong hoặc một đường bất kỳ phải chuẩn, sau cho khi ghép lại không có khoảng trống, hoặc khoảng trống rất ít. Sau khi đã gá ống vào các vị trí thích hợp bắt đầu hàn đính, cố định lại bằng các mối hàn đính. Phương pháp hàn lúc này cũng giống như hàn ống thẳng. Với ống mỏng này khó áp dụng hàn ngoáy vì cần trình độ cực cao và dễ bị lỗi thủng ống khi hàn. Xem Video Hướng Dẫn Weldtec đã trình bày với các bạn về hàn Inox mỏng các dạng bằng phương pháp hàn tig. Quý khách có nhu cầu tư vấn hoặc mua sản phẩm vui lòng liên hệ với số Hotline nhé !

Hàn que (SMAW) được ưa chuộng để hàn Inox với thép cacbon tại hiện trường vì nó rất cơ động và tạo ra khí che chắn mạnh. Hơn nữa, đây là cách tiết kiệm nhất vì bạn chỉ cần một vài que hàn Inox.

Tuy nhiên, bạn cần phải có một số kinh nghiệm hàn vì thành phần Inox khó hàn hơn và đắt hơn.

Nhiệt hàn có thể làm cong và giảm khả năng chống ăn mòn của Inox mỏng. Vì vậy, sẽ là hàn các tấm có độ dày lớn hơn 3mm. Nếu chúng mỏng hơn, có thể hàn bằng MIG hoặc hàn TIG sẽ tốt hơn.

Có thể dễ dàng phân biệt giữa tInox và thép điển hình:

Việc xác định loại và cấp của mỗi kim loại khó hơn.